Krüogeenset tüüpi kõrge efektiivsusega kõrge puhtusastmega lämmastiku õhueraldustehase vedeliku ja hapniku generaator
Toote eelised
1. Lihtne paigaldus ja hooldus tänu modulaarsele disainile ja ehitusele.
2. Täielikult automatiseeritud süsteem lihtsaks ja usaldusväärseks tööks.
3. Kõrge puhtusastmega tööstusgaaside tagatud kättesaadavus.
4. Garanteeritud vedelas faasis oleva toote olemasoluga, mida saab säilitada hooldustööde ajal kasutamiseks.
5.Madal energiatarve.
6. Lühiajaline kohaletoimetamine.
Rakendusväljad
Õhueraldusüksuses toodetud hapnikku, lämmastikku, argooni ja muid haruldasi gaase kasutatakse laialdaselt terases, keemiatööstuses
tööstus, rafineerimistehas, klaasi-, kummi-, elektroonika-, tervishoiu-, toiduaine-, metalli-, elektri- ja muud tööstusharud.
Toote spetsifikatsioon
O2 väljund 350m3/h±5%
O2 puhtus ≥99,6%O2
O2 rõhk ~0,034 MPa (G)
N2 väljund 800m3/h±5%
N2 puhtus ≤10 ppmO2
N2 rõhk ~0,012 MPa(G)
Toote väljundolek (0 ℃ juures, 101,325 Kpa)
Käivitusrõhk 0,65 MPa (G)
Pidev tööperiood kahe sulatuskorra vahel 12 kuud
Algusaeg ~24 tundi
Erivõimsustarve ~0,64 kWh/mO2 (ei sisalda O2 kompressorit)
Protsessi voog
Toorõhk tuleb õhust, läbib õhufiltri tolmu ja muude mehaaniliste osakeste eemaldamiseks ning siseneb mittemäärdunud õhukompressorisse, mis surutakse kaheastmelise kompressori abil kokku ligikaudu. 0,65 MPa (g). See läbib jahuti ja siseneb eeljahutusseadmesse, mis jahutatakse temperatuurini 5–10 ℃. Seejärel läheb see ümberlülitusse MS puhastisse niiskuse, CO2 ja süsiniku vesiniku eemaldamiseks. Puhastaja koosneb kahest molekulaarsõelaga täidetud anumast. Üks on kasutusel, samal ajal kui tolmukas regenereeritakse külmkastist tuleva lämmastikujäätmete ja küttekeha abil.
Pärast puhastamist kasutatakse väikest osa sellest turbiini paisutaja laagrigaasina, teine osa siseneb külmkasti, mida jahutatakse tagasijooksul (puhas hapnik, puhas lämmastik ja jääklämmastik) peamises soojusvahetis. Osa õhust võetakse põhisoojusvaheti keskmisest osast välja ja suunatakse paisuturbiini külma tootmiseks. Suurem osa paisutatud õhust läheb läbi alamjahuti, mida jahutatakse hapnikuga ülemisest kolonnist, et suunata ülemisse kolonni. Väike osa sellest läheb möödaviigu kaudu otse lämmastiku äravoolutorusse ja soojendatakse uuesti külmakastist väljumiseks. Teise osa õhust jahutatakse jätkuvalt peaaegu vedelaks õhuks, ahvatledes alumisele kolonnile.
Alumises kolonni õhus eraldatakse õhk ja vedeldatakse vedela lämmastiku ja vedela õhuna. Osa vedelast lämmastikust on võetud alumise veeru ülaosast. Pärast alajahutamist ja drosselit juhitakse vedel õhk tagasijooksuna ülemise kolonni keskossa.
Toote hapnik eemaldatakse ülemise kolonni alumisest osast ja soojendatakse uuesti paisutatud õhu alljahutiga, põhisoojusvahetus. Seejärel tarnitakse see kolonnist välja. Jäätmelämmastik eemaldatakse ülemise kolonni ülemisest osast ja kuumutatakse kolonnist väljumiseks alamjahutis ja põhisoojusvahetis. Osa sellest kasutatakse MS puhasti regenereerimisgaasina. Puhas lämmastik eemaldatakse ülemise kolonni ülaosast ja soojendatakse uuesti vedelas õhus, vedela lämmastiku alajahutis ja põhisoojusvahetis, mis juhitakse kolonnist välja.
Destilleerimiskolonnist väljuv hapnik surutakse kliendile kokku.