Krüogeense tüüpi kõrge efektiivsusega ülipuhas lämmastiku õhueraldusjaama vedeliku ja hapniku generaator
Toote eelised
1. Lihtne paigaldus ja hooldus tänu modulaarsele disainile ja ehitusele.
2. Täielikult automatiseeritud süsteem lihtsaks ja usaldusväärseks tööks.
3. Ülipuhaste tööstusgaaside garanteeritud kättesaadavus.
4. Selle tagab vedelas faasis oleva toote kättesaadavus, mis on mõeldud kasutamiseks mis tahes hooldustoimingute ajal.
5. Madal energiatarbimine.
6. Lühiajaline kohaletoimetamine.
Rakendusväljad
Hapnikku, lämmastikku, argooni ja muud õhueraldusseadmes toodetud haruldast gaasi kasutatakse laialdaselt terases, keemiatööstuses
tööstus, rafineerimistehased, klaas, kumm, elektroonika, tervishoid, toit, metallid, elektritootmine ja muud tööstused.
Toote spetsifikatsioon
O2 väljund 350m3 / h ± 5%
O2 puhtus ≥ 99,6% O2
O2 rõhk ~ 0,034MPa (G)
N2 väljund 800m3 / h ± 5%
N2 puhtus ≤10ppmO2
N2 rõhk ~ 0,012 MPa (G)
Toote väljundi olek (0 ℃, 101,325Kpa)
Algsurve 0,65 MPa (G)
Pidev tööperiood kahe sulatamisaja vahel 12 kuud
Algusaeg ~ 24 tundi
Spetsiifiline energiatarve ~ 0,64kWh / mO2 (ilma O2 kompressorita)
Protsessi kulg
Toorõhk tuleb õhust, läbib tolmu ja muude mehaaniliste osakeste eemaldamiseks mõeldud õhufiltri ja siseneb mittemääratavasse õhukompressorisse, et see suruks kaheastmelise kompressori abil kokku umbes. 0,65 MPa (g). See läbib jahuti ja siseneb eeljahutusseadmesse jahutamiseks temperatuurini 5 ~ 10 ℃. Seejärel läheb see üle MS puhasti puhastamiseks niiskuse, CO2, süsinikvesiniku eemaldamiseks. Puhasti koosneb kahest molekulaarsõelaga täidetud anumast. Üks on kasutusel ajal, kui õhkkond regenereeritakse külmkastist eralduva lämmastiku abil ja küttekehaga.
Pärast puhastamist kasutatakse väikest osa turbiini ekspanderi kandegaasina, teine siseneb külmkasti, et seda jahutada tagasijooksuga (puhas hapnik, puhas lämmastik ja heitlämmastik) peamises soojusvahetis. Osa õhust eraldatakse peamise soojusvaheti keskosast ja läheb külma tootmiseks paisuturbiinile. Suurem osa paisutatud õhust läbib alajahuti, mis jahutatakse hapniku abil ülemisest kolonnist ja suunatakse ülemisse kolonni. Väike osa sellest läbib möödavoolu otse lämmastiktorusse ja soojendatakse uuesti külmkastist väljumiseks. Õhu teine osa jahutatakse jätkuvalt vedeliku lähedale, mis ahvatleb kolonni madalamale.
Alumise samba õhus õhk eraldatakse ja vedeldatakse vedelaks lämmastikuks ja vedelaks õhuks. Osa vedelast lämmastikust eraldub alumise kolonni ülaosast. Pärast alajahtumist ja gaasijuhtimist juhitakse vedel õhk tagasijooksul ülemise kolonni keskosasse.
Toote hapnik eraldatakse ülemise kolonni alumisest osast ja soojendatakse uuesti paisutatud õhu alajahutiga, peamise soojusvahetusega. Seejärel toimetatakse see veerust välja. Lämmastikujäätmed eraldatakse ülemise samba ülemisest osast ja kolonnist väljumiseks soojendatakse seda uuesti alajahutis ja peamises soojusvahetis. Osa sellest kasutatakse MS gaasipuhasti regenereerimisgaasina. Puhas lämmastik eraldatakse ülemise kolonni ülaosast ja kuumutatakse uuesti kolonnist väljavoolavas vedelas õhus, vedela lämmastiku alajahutis ja peamises soojusvahetis.
Destilleerimiskolonnist väljuv hapnik surutakse kokku kliendi jaoks.